X
تبلیغات
صنایع غذایی- سایت تخصصی آبمیوه و نوشیدنی
علمی -فرهنگی و....
 فرآیند تولید کنسانتره آب پرتقال

فرآیند تولید کنسانتره آب پرتقال:

1ـ حمل و نقل پرتقال:
چون وسعت باغهای محدود است بنابراین تعداد پرتقال تولیدی کشاورزان نیز کم است و پرتقال از باغات تا کارخانه بوسیله کامیونت ها و وانت ها منتقل می گردد و به کارخانه برده می شود.
وانت های حامل پرتقال پس از ورود به کارخانه ها به قسمت توزین می رود و با باسکول وزن آن را مشخص می کنند. پس از این مرحله به قسمت تخلیه می رود. حال بنا به ظرفیت وزن( ظرفیت کارخانه ) پرتقال توزین شده به قسمت سیلو و یا انبار برده می شود یعنی اینکه اگر حوضچه تخلیه پر و یا تراکم ماشین ها زیر باشد، پرتقال را پس از تحویل در سیلو نگهداری می کنند.

2ـ سیلو گذاری و انبار:
انبارها معمولاً سیلوهای فلزی( تغارهای فلزی نگهداری میوه) می باشند. در اکثر کارخانه های امروزی سیلوها با کناره ها و پایانه های غربالی جهت تهویه مناسب طراحی می شوند. آنها معولاً دارای صفحات تناوبی می باشند که تا اندازه ای فشار روی میوه را کاهش می دهند تا هیچ میوه ای در طول ذخیره شدن تحت فشار اضافی قرار نگیرد معمولاً به علت تنفس و بالا رفتن درجه حرارت و متعاقب آن فساد کامل میوه، اندازه و مدت زمان نگهداری میوه در سیلوها محدود می باشند. همین دلیل اکثر زمان نگهداری میوه ها در این سیلوها به مدت 16 تا 42 ساعت قبل از فرآیند می باشد.

3ـ حوضچه تخلیه و شستشوی پرتقال:
پرتقال که قرار است آبگیری گردد پس از تخلیه در داخل استخر پر آب گل و لای چسبیده به پرتقال پاک می شود و این گل و لای در کف استخر ته نشین شده که بعداً آن را پاکسازی می کنند .پرتقال ها را به تعدادی می ریزند تا سطح خارجی میوه ها به یکدیگر مالیده شود و زودتر تمیز شوند. کف این استخر دارای شیب است و یک دریچه نیز در قسمت گودی حوضچه وجود دارد که آب از آن خارج و یا توسط یک پمپ از اطراف دیگر و بالای استخر پمپاژ می شود که به این کار سرکولاسیون را در آب بوجود می آورند و باعث می گردد تا آب پرتقالهایی که در سطح خود شناور نگه می دارد بطرف جلو و به سمت نقام پیش ببرد.

4ـ درجه بندی اولیه:
پرتقالها پس از شستشو و زدودن گل و لای بر روی نوار نقاله قرار می گیرد و در دو طرف نوار نقاله کارگر می باشد که پرتقال های له شده یا صدمه دیده و یا احیاناً شاخ و برگ زاید دیگر را هنگام عبور از این قسمت از پرتقال های سالم جدا می کنند و این کار بصورت دستی انجام می شود.


5ـ قسمت برس زنی
Brush washer:
در این قسمت دستگاه برس زن وجود دارد که دارای برسهای مخصوصی است و در بالا نیز روشهای آب وجود دارد. گردش برس ها پرتقال را به سمت جلو برده و مواد خارجی و احتمالاً بقایای سمپاشی را پاک و با پاشش آب آنها را کاملاً تمیز می کند.

6ـ درجه بندی ثانویه پرتقال:
بعد از مرحله برس زنی و شستشو پرتقالها بوسیله یک نوار نقاله بالا بر به طرف بالا برده شده و با عبور از یک میز مخصوص مورد بررسی دقیق قرار می گیرد و پرتقالهای صدمه دیده که در مرحله اول پاکسازی از نظر دور مانده است و یا اینکه در قسمتهای بعدی آسیب دیده است و برای آبگیری کردن نا مناسب است از بقیه پرتقالها جدا و از خط تولید خارج می گردد و پرتقالهای سالم نیز بر روی نوار نقاله کج رو قرار می گیرد. این نوار نقاله در طول مسیر خود در بعضی قسمتها کج می شوند که در زیر آنها مجرایی قرار دارد و پرتقالها بسته به اندازه و سایز خود در درون این مجراها قرار می گیرد وبه سه اندازه کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می شوند. چون دستگاههایی که برای آبگیری طراحی شده اند برای سایزهای گوناگون پرتقال می باشند و پرتقالها نیز بنا به اندازه وارد کانالهای مجزا شده و از آنجا وارد دستگاههای مربوطه می شود.

7ـ استخراج کننده آب پرتقال
Extractor:
استخراج کننده ها بر دو دسته تقسیم می شوند:
استخراج کننده های مدل براون (
Brown) و استخراج کننده های مدلF.M.C
امروزه از استخراج کننده های مدل
F.M.C در اکثر تولیدات مرکبات استفاده می شود.
اکستراکتور پنج تایی
F.M.C می تواند در هر دقیقه 500-325 پرتقال را آبگیری کند.

8ـ فینشینگ
Finishing :
آب پرتقال استخراج شده وارد فینیشر می شودکه در آن تمام مواد موجود در آب پرتقال نظیر زایده فیبری حاصل از پرده پوشش قاچ و همچنین زایده های گوشتی که در موقع انجام عملیات اکتراکتور در آن باقی مانده باشد از آن جدا می گردد. اگرچه بیشترین مواد در عملیات فینشینگ مقدماتی که همراه با عملیات استخراج عصاره است( عمل صافی در اکتراکتور) رفته شده است علاوه بر این و در نهایت برای اینکه بقایای مواد زاید در مایع از آن کاملاً جدا شود مستقیم جدا کننده سانتریفوژ در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد. زواید جدا شده در این مرحله وارد مجرای تفاله پرتقال می گردد و از آنجا برای خوراک دام انتقال می یابد و آب پرتقال نیز بقیه مراحل را طی خواهد کرد.

9ـ سانتریفوژ:
بعد از طی مراحل قبل میوه ای که مقداری ناخالصی دارد، که لوبید دو عدد سانتریفوژ
x- Lavaآب پرتقال سانتریفوژ کرده و باعث ته نشین و جدا کردن ذرات جامد باقی مانده می شود. سپس برای تغلیظ آماده و برای اواپراتور فرستاده می شود.

10ـ هواگیری آب پرتقال:
آب پرتقال بعد از مرحله
Finishing و سانتریفوژ هواگیری می شود زیرا آب پرتقال حاوی هوای محبوس شده است برای تخلیه هوای آن، آن را بداخل یک هوا گیر تحت خلاء می فرستند. این عمل از انهدام ویتامین ها خصوصاً ویتامینC و سایر تغییرات مربوط به اکسیژن جلوگیری می کند. هوا گیری به خاط این صورت می گیرد که تا اکسیژن موجو در لابه لای عصاره خارج شود. زیرا وجود اکسیژن بر روی رنگ محصول اثر نامطلوب داشته و موجب کاهش تعداد ویتامین C می گردد. برای این منظور از خلاء 26 اینچ استفاده می شود.

11ـ تغلیظ آب پرتقال در اواپراتور:
آب پرتقال بعد از انجام هواگیری و خروج اکسیژن احتمالی برای تغلیظ و تولید کنسانتره وارد اواپراتور می شود که بصورت برج عمودی به ارتفاع 27 متر است سیستم برج اواپراتور
F.M.C بدین صورت است که تغلیظ و پاستوریزاسیون همزمان باهم انجام می گیرید. اما در بعضی از سیستم ها این دو عمل از هم مجزا می باشد.
این برج دارای چهار مرحله است که آب پرتقال در هر مرحله دمای متفاوتی را تحمل می کند. آب پرتقال در دمای 90 درجه سانتی گراد در برج تغلیظ می شود و چون آب موجود در آب پرتقال در دمای بالاتری بخار می گردد بنابراین با ایجاد شرایط خلاء دمای تبخیز آب کاهش داده تا ترکیبات و ویتامین
C موجود در آب پرتقال دچار تغییر نگردد. آب پرتقال تحت شرایط خلاء 1- و دمای 90 درجه و فشار 8 بار تغلیظ می گردد.
بعد از تمام این مراحل کنسانتره آماده و از بریکس اولیه 10 به بریکس 65 می رسد و از برج خارج و برای کاهش دمای آن به قسمتهای دیگر می رود.

12ـ خنک کردن:
آب پرتقال پس از تغلیظ در برج لواپتور یک مبدل حرارتی صفحه ای ( پلیتی) ماشین از 90 درجه سانتی گراد به دمای حدود 15- درجه تا 5- درجه می رسد. با این عمل شوک حرارتی به محصول داده می شود که باعث می شود محلول عاری از میکروبهای بی ریزا گردد. مایع سردکننده بین پلیتهای چیلر گاز سرما زای فریون می باشد که باعث سرد کردن کنسانتره می شود. بعد از اینکه کنسانتره تا دمای 5- درجه سرد و به مخازن انتقال داده شده در بشکه های 220 لیتری پر و دربندی می گردد و در سردخانه نگهداری می شود.

13ـ انبار و سرد خانه:
انبار در جوار سالن تولید احداث و سرخانه دارای دمای 18- درجه سانتی گراد است و دارای شرایط بهداشتی می باشد.

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در جمعه 14 تیر1392  |
 

شورتنینگ ها :
روغن های نیمه جامدی هستن که عمدتا در صنایع شیرینی و کلوچه و نان بکار میرن . میتونه گیاهی یا حیوانی باشه .در دمای اتاق به صورت جامد هستش .این نوع روغن تطقه دود بالای تری داره ودرجه خلوص چربی اون نسبت به کره و مارگارین بسیار بالاتر و در حدود 100 درصده . و امروزه بخوبی متوجه شده اند که روغن شورتنینگ از تشکیل پروتئین گلوتن در خمیرهایی که با آرد گندم تهیه شده , ممانعت میکنه .

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در جمعه 14 تیر1392  |
 
فروش فوق العاده آبمیوه های باخ ایچ

۱) آبمیوه قوطی فلزی ۲۴۰ سی سی

۲) آبمیوه دوئی پک ۱۸۰ سی سی

باقیمت استثنایی .

لطفا با شماره ۰۴۴۱-۴۳۴۳۷۴۵ تماس حاصل فرمایید.

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در شنبه 21 مرداد1391  |
 

واکنش های اساسی افت کیفیت در مواد غذایی

شیمیایی

فیزیکی

آنزیمی

میکروبی

ردیف

تند شدن اکسیداتیو

انتقال جرم

تند شدن لیپولیتیک

رشد میکروارگانیسم های واگیردار

۱

تغییر رنگ اکسیداتیو

حرکت ترکیبات با وزن

مولکولی کم

تند شدگی کاتالیزشده به وسیله لیپواکسیژناز

رشد میکروارگانیسم های مولد سم

۲

قهوه ای شدن غیرآنزیمی

افت در بافت های شکننده

پروتئولیز

رشد میکروارگانیسم های مولد فساد

۳

تخریب مواد مغذی

تخریب ساختاری ناشی از انجماد

قهوه ای شدن آنزیمی

-

۴

-

کاهش عطر و طعم

-

-

۵

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در دوشنبه 2 آبان1390  |
 استفاده از تشعشع در نگهداري مواد غذايي

استفاده از تشعشع در نگهداري مواد غذايي

تاكنون در خصوص فرآيندهاي اشعه دهي پژوهش هاي زيادي صورت پذيرفته است و در اين رابطه نظريه هاي متعددي ارائه شده است، اما متأسفانه هيچگاه اين نظريات به طور كامل به آگاهي عموم نرسيده اند، لذا، اطلاع رساني در اين زمينه بخصوص جهت نگهداري مواد غذايي مفيد و لازم مي باشد. اشعه دهي مواد غذايي نوعي فرآيند سرد براي نگهداري غذا محسوب مي شود كه در طول 45 سال گذشته به طور گسترده مورد بررسي قرار گرفته است. اين روش ضمن اينكه نتايج سودمندي به همراه دارد، تركيبات سمي يا راديواكتيو در ماده غذايي ايجاد نمي كند. از جمله مزاياي اين روش مي توان به افزايش زمان نگهداري محصولات ريشه اي، ضد عفوني كردن ادويه جات، ميوه ها و غلات، كاهش ميكروارگانيسم هاي عامل فساد، تأخير در رسيدن ميوه، بهبود خصوصيات حسي مواد غذايي و تخريب يا كاهش ميكروارگانيسم هاي بيماري زاي غير قابل اجتناب به ويژه عوامل آلوده كننده مواد غذايي خام با منشاء حيواني اشاره نمود. اگرچه استفاده از اين فرايند در دنيا در حال گسترش است، اما عكس العمل هاي منفي اغلب دولت ها مانع از استفاده وسيع آن مي شود. روند تجاري شدن فرآيندهاي اشعه دهي نيز به كندي پيش مي روند چرا كه اغلب دولت ها جهت تأئيد سلامت مواد غذايي اشعه ديده به اطلاعات جامعي نياز دارند. در اين مورد نيز بخاطر عدم آگاهي كافي عمومي باعث امتناع از پذيرش اين فرايند مي شود. بنابراين در راستاي تلاش هاي آموزشي انجام شده در سالهاي اخير، بايد اطلاع رساني گسترده اي توسط سازمان بهداشت جهاني براي عموم انجام پذيرد.

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در چهارشنبه 5 آبان1389  |
 محسنات و خواص ماء الشعير:

 محسنات و خواص ماء الشعير:

1.      بعلت دارا بودن پروتئين، رشد بدن و ضريب هوشي را به حد كافي بالا برده و يك غذاي كامل از نظر اسيدهاي آمينه مي باشد.

2.      داراي انواع ويتامينهاي (ب) بوده كه در رشد مو و جلوگيري از ريزش آن و رفع خستگي اعصاب بسيار مؤثر است.

3.   داراي املاح و فلزات مخصوص، بخصوص كلسيم و فسفر به حد كافي است كه در تعادل ميزان كلسيم و فسفر بدن كه نبايد بيش از حد 5/2 باشد رل مهمي را بازي مي كند و احتياج كلسيم بدن بخصوصي براي زنان باردار را تأمين مي كند.

4.      به علت دارا بودن اسيدهاي مختلف براي پيشگيري از بيماري سل و وبا و ضد عفوني كردن دستگاه گوارش بسيار مفيد است.

5.      نوشيدن بيش از 2 ليتر آن در عرض يك ساعت بعضي از سنگهاي كليوي را دفع و مجاري ادرار را ضدعفوني مي كند.

6.      از لحاظ ارزش غذايي به هيچوجه با نوشابه هاي گازدار ديگر قابل مقايسه نمي باشد.

7.      باعث رفع تشنگي كامل شده و از افسردگي شخص به مقدار زياد مي كاهد.

8.   به علت داشتن اسيدهاي آلي و PH اسيدي براي بيماراني كه ترشح اسيد كلرئيدريك معده آنها كم است بسيار مفيد و در هضم غذا مؤثر است.

9.   به علت داشتن قندهاي مختلف و ويتامينهاي گروه (ب) و وجود فلزات و املاح نظير تركيبات آهن، مس، كلسيم و فسفر براي مادران باردار و شيرده مفيد است.

 

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در یکشنبه 25 مهر1389  |
 اهميت پاتولين در صنايع آب ميوه

اهميت پاتولين در صنايع آب ميوه

امروزه بيماريهاي نظير سرطان رشد چشمگيري داشته و همه روزه تعداد زيادي از انسان ها جان خود را به دليل ابلاء به انواع مختلف اين بيماري از دست مي دهند.

با توجه به اينكه توكسين هاي قارچي يكي از عوامل مهمي هستند كه مشخصاً نقش آنها با آزمايشات و تحقيقات مختلف در ايجاد سرطان به اثبات رسيده است لذا در حال حاضر رعايت اصول بهداشتي جهت جلوگيري از تشكيل اين توكسين ها يا استفاده از روش هايي جهت كاهش دادن آنها در مواد غذايي و رساندن ميزان اين تركيبات به حد مجاز يا اساساً حذف كامل آنها از نكات بسيار مهم و مورد توجه در صنعت غذا مي باشد.

با افزايش فرهنگ بهداشتي مردم جهان و بخصوص كشورهاي صنعتي و پيشرفت علوم و تكنولوژي ، ميكروبيولوژي و بهداشت مواد غذايي و از طرف ديگر تأسيس مراكز كنترل و بهداشت و استانداردهاي مواد غذايي ، عفونت ها و مسموميت هاي غذايي توسط باكتري ها و توكسين هاي قارچي رو به كاهش گذاشته است و با توجه به اينكه پاتولين يكي از توكسين هاي قارچي مهم است لذا بررسي آن در مواد غذايي مخصوصاً صنايع آبميوه و كنسانتره لازم و ضروري به نظر مي رسد
|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در پنجشنبه 22 مهر1389  |
 کارآموزی دانشجویان
خلاصه گزارش هفتگی خط تولید بسته بندی آبمیوه (کارآموزی دانشجویان آموزشکده)

عنوان آموزش

ردیف

آشنایی کلی با خط تولید بسته بندی آبمیوه و وظایف مدیر تولید

1

آشنایی با نقاط CCPخط تولیدو نحوه کنترل آنها

2

آشنایی با ماشین آلات خط تولید آبمیوه دوئ پک و قوطی فلزی

3

آشنایی با تجهیزات جانبی خط تولید – تاسیسات ، دیگ بخار

4

آشنایی با واحد استاندارد سازی (شربت گیری) و طریقه فرموله کردن آبمیوه

5

آشنایی با مفهوم CIP ،زمان و نحوه انجام آن در خط تولید

6

آشنایی کلی با واحد کنترل کیفی و آزمایشگاه و وظایف مسئول فنی و مدیر کنترل کیفی

7

آشنایی با تجهیزات آزمایشگاهی (میکربی وشیمیایی)

8

آشنایی با مفاهیم ISOوHACCP واستانداردهای جاری آبمیوه و نوشیدنی (میکربی وشیمیایی)

9

آشنایی با نحوه نمونه برداری از خط تولید،هدف از انجام نمونه برداری ،زمان نمونه برداری

10

آشنایی با نحوه کنترل خط تولید و پروسه از لحاظ کنترل کیفی (وزن ، دما،.....)

11

انجام آزمون شیمیایی رنگ ،طعم و بو ،شکل ظاهری ومواد خارجی،پری ظرف،نشانه گذاری

12

انجام آزمون شیمیایی BRIX،PH،T.AC،چگالی

13

انجام آزمون شیمیایی قند کل و قند احیاء (ساکاروز)

14

انجام آزمون شیمیایی اندیس فرمالین ، الکل اتیلیک (اتانول)

15

انجام آزمون شیمیایی خاکستر کل ،قلیائیت خاکستر،عصاره خشک

16

انجام آزمون های میکربی (کپک،مخمر،باکتریهای مقاوم به اسید،باکتریهای اسید لاکتیک)

17

آشنایی با روشهای آزمون قوطی فلزی ،معایب دوخت آنها ،علت ها و روشهای بر طرف کردن آنها

18

آنالیز کامل آبمیوه و نوشیدنی (میکربی وشیمیایی)

19

آشنایی با کنترل دوره ای انبارها و نحوه چیدمان محصول و مواد اولیه،کنترل دوره ای دمای سردخانه

20

آشنایی با سایر واحد های شرکت و نحوه ارتباط واحد تولید و کنترل کیفی با آنها

21

 

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در سه شنبه 20 مهر1389  |
 بسته بندی آبمیوه

پروسه تولید پاکت 180 سی سی

1) مواد اولیه خریداری شده پس از کنترلهای لازم در سردخانه و انبارنگهداری می شود و بر اساس برنامه ریزی قبلی به سالن تولید انتقال یافته و پس از استاندارد سازی وپاستوریزاسیون به دستگاه پركني پاکت منتقل می شود.پاکتهای آبمیوه نیزکه قبلاٌ در واحد پاکتسازی ساخته شده اند به دستگاه پرکنی انتقال وپرمی شوند سپس بلافاصله پس از درج تاریخ تولید وانقضاءو...به داخل تونل سردکن منتقل شده و در نهايت در کارتن های 40 تایی بسته بندی می شوداز محصول توليدي نمونه برداري شده  و پس از انجام آزمایشهای شیمیایی و میکروبی وهمچنین طي دوره قرنطينه ،توسط واحد کنترل کیفی به لحاظ سلامت محصول تولیدی اعلام نتيجه شده و توسط مسئول فني  برای فروش آماده میشود .

پروسه تولید قوطی فلزی 240 سی سی

2)مواد اولیه خریداری شده پس از کنترلهای لازم در سردخانه و انبارنگهداری می شود و بر اساس برنامه ریزی قبلی به سالن تولید انتقال یافته و پس از استاندارد سازی وپاستوریزاسیون به دستگاه پركني قوطي منتقل می شود.قوطی ها بعد از شستشو و استريل شدن وارد مرحله ی پركني پالپ وآبمیوه شده و سپس عمل درب بندي انجام مي شود و قوطي هاي پر شده بلافاصله پس از درج تاریخ تولید وانقضاءو...به داخل تونل سردکن منتقل شده و در نهايت در شرینگ های 24 تایی بسته بندی می شوداز محصول توليدي نمونه برداري شده  و پس از انجام آزمایشهای شیمیایی و میکروبی وهمچنین طي دوره قرنطينه ،توسط واحد کنترل کیفی به لحاظ سلامت محصول تولیدی اعلام نتيجه شده و توسط مسئول فني  برای فروش آماده میشود

                                                                                                                                      

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در دوشنبه 19 مهر1389  |
 عنوان پایان نامه کارشناسی ارشد
مطالعه سنتيك تشكيل پيگمانهاي قهوه اي در كنسانتره انگور سفيد و قرمز

بسیاری از محصولات در اثر فرآیند حرارتی و نگهداری قهوه ای می شوند. در کنسانتره ها تشکیل رنگ قهوه ای در طی فرآوری عمدتا ناشی از قهوه ای شدن آنزیمی است ولی در طول نگهداری ناشی از واکنشهای قهوه ای شدن غیر آنزیمی می باشد این واکنشها شامل کاراملیزاسیون، تجزیه اسید آسکوربیک و واکنش میلارد می باشد. واكنش ميلارد (Maillard) واكنش ميان گروه هاي آمين آزاد پروتئين و گروه کربونیل  قندهاي احياء كننده يا تركيبات كربونيلي می باشد و مهمترین عامل قهوه ای شدن کنسانتره های سیب و انگور می باشد واکنش میلارد علاوه بر ایجاد رنگ قهوه ای داراي اثرات زير نیزمي باشد:

1) ايجاد طعم نامطلوب در ماده غذايي.

2) كاهش ارزش تغذيه اي محصولات

3) توليد مواد سمي و عوامل ايجاد كننده جهش (موتاسيون) در سيستم بيولوژيك.

انواع قندها و قدرت احیاکنندگی آنها ، انواع آمینواسیدها و pH   ، دما، اسیدیته و فعالیت آبی و غلظت یونهای فلزی مثل سدیم وکلسیم و منیزیم در قهوه ای شدن غیرآنزیمی دخالت دارند.

از آنجا که کیفیت در غذا فوق العاده مهم می باشد، باید کاهش کیفیت در طول نگهداری تحت کنترل قرار بگیرد. در کنسانتره آبمیوه ها یکی از مهمترین علتهای کاهش کیفیت قهوه ای شدن غیرآنزیمی میباشد چون قهوه ای شدن آنزیمی در طول پروسه بوسیله عملیات حرارتی حذف شده است. بنابراین مدلسازی سنتیک واکنشهای قهوه ای شدن غیرآنزیمی در طول نگهداری کنسانتره آبمیوه ها بسیار مهم است. با اندازه گیری سرعت و وابستگی دمایی این واکنشها، می توان دوره نگهداری در یک دمای معین را بدون زوال کیفیت تعیین نمود. 

 با توجه به اینکه 60 درصد کنسانتره کشور در استان آذربايجان غربي توليد مي شود بايد تحقيقات اساسي در زمينه بهبود كيفيت اين محصول صورت گيرد.همچنين با توجه به اثرات زيانبار واكنش قهوه اي شدن غير آنزيمي در كنسانتره لازم است شرايط مناسب براي ممانعت از تشكيل پيگمانهاي قهوه اي در كنسانتره بررسي شود. براي جلوگيري از واكنش فوق بايد عوامل درجه حرارت، pH و اسيديته و رطوبت ماده غذايي (غلظت) تحت كنترل قرار بگيرد

|+| نوشته شده توسط حجت بکشلو در یکشنبه 18 مهر1389  |
 
 
بالا